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        司:河北孟村宏展管件
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      電  話:0317-6898258
      傳  真:0317-6898258
      郵  箱:952079462@qq.com
      手  機:15227514011 13373373111
      聯系人:劉經理
      產品來源彎頭廠家、河北彎頭、彎頭管件廠

        --公司新聞  
      焊接法蘭焊接參數和工藝對焊縫的作用

          焊接電流、電弧電壓、焊接速度對焊縫的影響焊接電流增大時焊縫的熔深和余高增大,溶寬不變原因如下,電流增大后,工件上的電弧力和熱輸入均增大,熱源方位下移,熔深增大。熔深與電流近于正比聯系。

       

          電流增大后,焊絲熔化量近于成份額地增多,因為溶寬近于不變,所以余高增大。電流增大后,弧柱直徑增大,可是電弧潛入工件的深度增大,電弧斑駁移動規模受到限制,因此溶寬近于不變。

          電弧電壓增大后,電弧功率加大,工件熱輸入有所增加,一起弧長拉長,散布半徑增大,因此熔深略有減小而溶寬增大;余高減小,這是因為溶寬增大,焊絲熔化量卻稍有減小所構成的。

          焊接速度增大時線能量減小,熔深和溶寬、余高都減小。這是因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比,溶寬則近于焊接速度的開方成反比。直流正接:工件接焊機正極,焊槍接焊機負極;直流反接:工件接焊機負極,焊槍接焊機正極。

          一般熔化極電弧焊時,直流反接時熔深和熔寬都要比直流正接的大,這是因為工件釋出的能量較大所構成的。直流正接時,焊絲為陰極,焊絲的熔化率較大。鎢極氬弧焊時直流正接的熔深最大,反接最小。焊鋁、鎂及合金有去除熔池外表氧化膜的問題,用溝通為好,焊薄板時也可用反接。焊其他資料一般用直流正接。

          焊縫成型缺點及缺點構成的原因未焊透:熔焊時,接頭根部未徹底焊透的現象叫未焊透。構成的原因是焊接電流小,焊速過高或坡口尺度不合適及焊絲未對準焊縫中心等構成。細焊絲短路過渡CO2焊時,因為工件熱輸入低,簡單發生這種缺點。

          燒穿:熔焊時,熔化金屬自焊縫反面流出,構成穿孔的現象叫燒穿。焊接電流過大、焊速過小或許空隙坡口尺度過大都或許構成這種缺點。 咬邊:在沿著焊縫的母材部位,燒熔構成洼陷或溝槽的現象叫咬邊。大電流高速焊時或許發生缺點。

          腹板處于筆直方位的角焊縫焊接時,假如一次焊接的焊腳過大或許電壓過高時,也會發生咬邊,焊對接接頭時操作不妥亦會發生。焊瘤:熔焊時熔化金屬流動到焊縫以外未熔合的母材上構成金屬瘤的現象叫焊瘤。焊瘤是由填充金屬過多引起的,這與空隙和坡口尺度小、焊速低、電壓小或焊絲伸出長度大等有關。

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